全自动连续油炸机的性能优点与主要清洁特点

其一、全自动连续大型真空低温油炸机的性能优点

全自动连续大型真空低温油炸机具备结构紧凑，制作，容油量少，占地面积小的特点，给大家讲一下连续大型真空低温油炸机的优点：

1、采用纯油纵刮结构，能从底部刮出所有沉降性颗粒杂质，保持油的干净度。

2、采用数字式温度控制，温差精度在1摄氏度，温控到达220度，并设计高温上限阻电功能，温度超过设定温度10℃断、电，升温anquan。

3、采用变频调速电机和变频变频调速器控制，油炸时间范围从30秒至3分钟可调，设备使用范围广，适应各种油炸工艺的食品。

4、采用上下双层网带设计以便在油炸过程中产品上浮时能保持产品油炸色泽均匀，不会产生上浮食品油炸不均匀的现象。

5、四方位链条提升系统，可以把烟罩单独提升，也可以把烟罩和油炸区同时提升，有利于设备清洗。

6、全自动连续大型真空低温油炸机可以自动过滤，采用油水分离油炸工艺，食品在炸制过程中所产生的残渣自动过滤到水中，了油体的清洁，提升了产品的品相，为产品带来了较高的附加值，同时提升油脂的使用寿命。

全自动连续大型真空低温油炸机可选用电加热、气加热、外置加热等多种方式，是一种无烟型，多功能，油水混合式大型真空低温油炸机，该设备采用了油水混合油炸工艺，改变了传统大型真空低温油炸机的结构，解决了传统式油炸锅的弊端。

其二、低温真空油炸设备的主要清洁特点

低温真空油炸设备是同步运转平稳。真空油炸技术是在20世纪60年代末和70年代初兴起的，开始时用于油炸马铃薯片，了比一般传统油炸工艺具有好品质的产品，后来又有人用它干燥果片。80年代以后，该技术发展的快，应用加广泛。

的低温真空油炸设备油炸温度应低于95℃，避免了上一代真空油炸（80～120℃）温度过高产生废油的问题。由于真空油炸温度较低，用电作为加热手段是不可取的，会因高温产生大量的废油，这在果蔬脆片设备行业标准内有明确规定。同时大产能的立式低温真空油炸设备弊病很多，脱油和给热均会产生严重的问题，致使果蔬脆片产品初期膨化不好，含油率过高，大产能的立式低温真空油炸设备工业化尚不成熟。

主要特点

1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构；

2、自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，产品质量和anquan生产；

3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；

4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；

5、油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

6、该机采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。